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隨著產品標準的國際化，我國對減速器轉子泵減速機廠家的噪聲值有了嚴格的限製，這就要求對減速機的噪聲（shēng）控（kòng）製（zhì）進行研究。(一)齒輪加工誤（wù）差對噪聲的影（yǐng）響。降低和控製齒輪噪聲是降低減速器噪聲（shēng）的基礎。為了（le）降（jiàng）低齒輪噪聲，必須同時考慮結構設計和（hé）齒輪精（jīng）度。1.低噪聲齒輪的結構設計要求。齒輪（lún）結（jié）構設計對噪聲（shēng）的影石家莊轉子（zǐ）泵減（jiǎn）速機響非常（cháng）重（chóng）要。理想的設計（jì）是盡可能（néng）提高齒輪齒的彎曲強（qiáng）度，選擇（zé）較大的（de）變位係和合適（shì）的螺旋角，並增加齧合係數，從而達到降低噪聲的目的。2.齒輪製（zhì）造精度對噪聲的影響。對於標準（zhǔn）係列減速器，齒輪的製造精度決定其噪聲值（zhí）。減速器齒輪的主要功能是（shì）傳（chuán）遞轉速和扭矩，因此其工作穩定性水平是其齒輪製造精度的主要要求（qiú）。工作穩定性等級較高的齒輪不僅使用壽命長，而且在傳動（dòng）中衝擊和振動較小，因此限製齒輪的工作穩定性誤差是降低齒輪（lún）噪（zào）聲的關鍵。
麵對激（jī）石家莊轉子泵減速機烈的市場競（jìng）爭，減速機（jī）製造商應該從容麵對（duì），加快產品的創新步伐，必然會突（tū）破發展瓶頸。傳統的產品轉化率隻有85％左右，進行深度研發後，轉化（huà）率能達到95％以上，大大（dà）的較少了電能的（de）流失；內部結構構造也進行研究從新中國設計，其（qí）齒輪能更好的配合，在不影響扭矩、轉速的情況下可以出售轉子泵減速機廠家減少由於齒輪的（de）使用過的;使用（yòng）該材料，耐用的金屬，既提高了齒輪減（jiǎn）速器的質量，並能延長使用壽命，降低潤滑油的依賴權。硬（yìng）化（huà）減速器使用高轉（zhuǎn）化率，壽（shòu）命長（zhǎng），品質優異，並（bìng）且可以在惡劣環境下使用環保型減速電機。
根據傳動部出售轉子泵減速機件（jiàn）表麵和液壓油（yóu）的（de）氧化程度（dù），確定液壓係統油（yóu）溫過高會導致摩擦片燃燒。高油溫影響液壓係統泵，油過（guò）濾器（qì），機油冷卻器，液壓（yā）元件，即油在液壓係統液雜質過多，造成濾油器阻塞，液壓（yā）係統循環受阻，冷卻不良和循環（huán）太（tài）快，使油溫升高。在離合器齒輪的溫度上升和內橡膠密封件老化開裂（liè）變形，從而降低了性能和壽命，從所得合器主、動從片接合不好，主、動（dòng）從片（piàn）之（zhī）間出現打滑，離（lí）合器進石家莊轉子泵（bèng）減速機廠家行分離不徹底、摩擦產生阻力不斷（duàn）增大，從而可以加速離合（hé）器摩擦（cā）片的嚴重摩（mó）損。根據變速器殘留油液的氧化變質作用（yòng）程度，確認是（shì）液壓油（yóu）選用管理不當，在（zài）液壓控（kòng）製係統中液（yè）壓油（yóu）起傳遞發展（zhǎn）動力的作（zuò）用，同時起潤（rùn）滑、冷卻作用。
因此，過盈量不足是（shì）齒石家莊轉子泵減速機（jī）廠家輪減速機（jī）串聯軸的（de）主要（yào）原因。此外，齒輪減速機的轉向對（duì）串（chuàn）聯軸也有一定的影響。3.齒輪加工的偏斜（xié）導致弦軸。中間（jiān）軸上（shàng）從動齒輪的（de）加工偏差（chà）會導致串聯軸。齒輪加工在外圓（yuán）和端麵定位上進行，而（ér）齒輪裝配基於內孔定位。有時，內孔與外圓不（bú）同心，或內孔與端麵不垂直，這將使加工齒輪偏離內孔中心線。在這個歪斜的人字齒（chǐ）輪中，中線所（suǒ）在的平麵不（bú）垂直於軸線。當齒輪轉動一次時，它將在中線，上的某一點上（shàng）作軸向往複串（chuàn）聯，迫使輸入軸也作一次軸向往複串聯。4.齒輪螺石家莊出售轉子泵減速機旋角誤差導致弦軸。由於實際螺旋角的誤差，人字齒輪的中線將發生變化，從而產生串聯軸。5.當齒輪減速機受到正負扭（niǔ）矩作用時，齒厚誤差、齒麵（miàn）不均勻（yún）磨損（sǔn）和過（guò）早磨損以及齒背變形（xíng）會導致串聯軸。
國（guó）內外（wài）許多學者認為輪齒齧合剛度的變化是齒輪動（dòng）載荷、振動和噪（zào）聲的主要因素。修改（gǎi）後的方法用於zui小化動態負載和出售轉子泵減（jiǎn）速機速度波動，從而降低噪聲。這方（fāng）法在實踐中被證明是更有效的方法。然而（ér），在（zài）這種情況下方法，有必要在加工過（guò）程中使用成型設備，這對於大多數中小型工廠來說（shuō）通常是不可能實現的。然而，對於這種國外（wài）的降噪（zào）技術，在（zài）中國有（yǒu）一個共識。遺憾的是一些中小型工廠無法（fǎ）完成（chéng）這項工作。因此，提高減速石（shí）家莊轉子泵減速機（jī）廠家機的質量，降低減速機的噪聲，為我國減速（sù）機企業帶來真正的經濟效益，是我（wǒ）國（guó）的工（gōng）作。因此，我希望我國的降噪技術能夠得到進一步（bù）的完善和技術改（gǎi）進，而（ér）不是（shì）停留在今天的降噪技術的基（jī）礎上。希望“減音”技術在不久的將來成為“無聲”技術的出（chū）現。
