1.先看高壓膠(jiāo)管外層橡膠,看表麵(miàn)是否光滑平整,有無起泡,凸起,海綿,沙眼等;扣押時要用剝皮機將橡膠去掉,看剝下(xià)的橡膠是不是連續的,連續的(de)是質量好的。
2.從外表看其膠管截麵的光亮度,亮度高的為上品,膠質(zhì)層(céng)用指甲掐其膠質彈性好為(wéi)佳(jiā)。
3.從膠(jiāo)管截麵看裏麵的(de)鋼絲層是不(bú)是均勻,從鋼絲的直徑大小來區分。膠管鋼絲網分布均勻,無漏(lòu)編處,內層鋼絲的直徑越粗的越好。
4.看內層的橡膠層的管壁厚度均勻不,以及膠管內孔的大小,拿標準(zhǔn)的接頭試試就分辨出來。
5.通過壓力(lì)測試,國家(jiā)標準要求試驗壓力是工作壓力的2倍,爆破壓力一般(bān)是工作壓力的3-4倍即為合格。
6.質量差(chà)的(de)膠管會出現:膠(jiāo)管壁厚(hòu)薄不均;鋼絲編織過緊、過鬆或鋼絲層數過少;膠管加壓後變形量(伸長、縮短(duǎn)或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼(gāng)絲鏽蝕;內層膠密封性差而(ér)使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力(lì)不足。上述情況都會使膠管(guǎn)地(dì)承受力降(jiàng)低,最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆(bào)裂。