用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築(zhù)、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析(xī):
1.外膠(jiāo)層(céng)的故障:
(1) 軟管(guǎn)外(wài)表出現裂紋
軟管外表出現裂紋(wén)的主要(yào)原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓(gǔ)泡
軟管外表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量(liàng)滲油
軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表(biǎo)現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材(cái)質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學(xué)作用而變質。
3.表現在加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層(céng)檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或(huò)腐蝕(shí)性物(wù)質的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現(xiàn)象。
軟管破(pò)裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但加強層長度(dù)方向出現不規則斷(duàn)絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保持良好。
發(fā)生這種現象的原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):
(1)軟管布置要盡(jìn)量(liàng)避(bì)免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免(miǎn)軟管受熱(rè)變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端沒有相對運動(dòng)的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉(zhuǎn)就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將(jiāng)接頭(tóu)擰緊(jǐn)在軟管(guǎn)上,而不(bú)是(shì)將(jiāng)軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。
通徑 | 膠管(guǎn)內徑 | 增強層外徑 | 管外徑 | 工作壓力 | 爆(bào)破壓力(lì) | 最小彎曲半徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至40 |