橡膠管檢驗主要看以下幾個參數：

　　1、膠（jiāo）管（guǎn）尺寸測量：內徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標誌，規定了無管接頭和有（yǒu）各種管接頭的膠管長度（dù）的測量方法。

　　2、 液壓試驗 驗證壓力試驗：檢驗（yàn）軟管和組（zǔ）合（hé）件在驗證壓力下持續30s-60s是（shì）否產生泄漏，變形和開裂， 承壓變形試驗：在規定的壓力（工作壓力 驗證壓力或（huò）其他低（dī）於驗證壓力的壓力）下保持1分鍾，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉（zhuǎn）角度和彎曲。 爆（bào）破（pò）壓力試驗：測定在（zài）規定的升壓速度下，膠管（guǎn）發生爆破時的壓力。 泄漏試驗：在小（xiǎo）爆破壓力的70%的靜壓下保存5min，反複一次（cì），檢查是否泄漏或***。由於試驗（yàn）往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的（de）爆破（pò）壓力（lì）和泄漏壓力可（kě）能稍低。

　　3、低溫曲撓試驗 低溫剛性（xìng）：膠管夾（jiá）持在直徑為膠管內徑12倍的扭轉輪上，在低溫下停放6小時後，在12s內扭轉180°時測得的扭矩與標準溫度下測得的扭矩（jǔ）的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內徑12倍（bèi）的扭轉輪上，在低溫下停放24小時後，在10s內扭轉180°，檢查內外膠是否脆裂和***。 測量膠管低溫脆性簡（jiǎn）單（dān）的試（shì）驗（yàn）是將試樣在低溫（wēn）下彎曲（qǔ）90°，或將一段膠管冷（lěng）凍後壓縮1/2看是否脆裂，還有一種方法是用一定重量的重錘***下落，衝擊試樣看（kàn）試（shì）樣是否脆裂。

　　4、彎曲試驗：將膠管（guǎn）彎曲到一定程度後測量彎曲部分的（de）小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球通過能力（lì）和在管內加壓（yā）時的彎曲力。

　　5、吸扁試（shì）驗：在1min內抽真空，保持10min後，用直徑為膠（jiāo）管（guǎn）內徑0.9倍的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有的標準采用（yòng）測量膠管外（wài）徑變（biàn）化率來表示膠管變形程度。

　　6、層間粘合強度試驗：汽車膠管多為直徑小於50mm的編織軟管，試驗常用寬10mm或25mm長條試樣（yàng），也有采用寬25mm的圓環，呈90°剝離，拉伸速度為25mm/min。

　　7、液體壁透試驗：在常壓下，將膠管和充裝一定液體的（de）容器相連並（bìng）密封容器管口，水平放置試驗裝置，然後定期稱（chēng）量（liàng）由於（yú）液（yè）體通過膠管向外（wài）滲（shèn）透造成的整個（gè）試驗裝置的（de）質量變化，從而（ér）求出液體的滲透速度。

　　8、容積膨脹試驗：膠管在傳體的（de）壓力作用下（xià）不（bú）應產生（shēng）明顯的容積變化，測量容積膨脹的（de）方法是將膠管（guǎn）連接到一液壓源上，另一端和一測量膠管膨（péng）脹（zhàng）後液體體積的量管相連（lián）。將膠（jiāo）管中壓力（lì）升（shēng）高（gāo）到（dào）試驗（yàn）壓力（lì）使膠管膨脹，然後關閉液壓源，打（dǎ）開與量管相連的閥門，這時容積膨脹部（bù）分的液體上（shàng）升到量管中，即可測量出膨脹的容積。

　　9、 清潔度和萃取試（shì）驗：對燃油膠管常用C液體注入膠管（guǎn），停（tíng）放24h後倒空，並用C液體清洗內壁。收集注入和衝洗的C液體，將不溶性雜質過濾（lǜ）出來，幹燥稱重（chóng）得出不溶性雜質的（de）重量，以單位膠管內表麵積上雜（zá）質的數量或雜質的大尺寸表示清潔度；將濾得的溶液蒸發、幹燥、稱重（chóng）得出可溶物質重量。再用甲醇從上述濾液蒸發（fā）幹燥所得（dé）物中萃（cuì）取臘狀物，將所得甲醇萃取液蒸發幹燥（zào），稱得臘狀物（wù）重量。

　　10、鹽霧試驗：將軟管組（zǔ）合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽（yán）霧中，持續24h後，檢查管接頭金屬是否被腐蝕。