廣東粵王膠管有(yǒu)限公司是一家集研究(jiū)、開發、生產和銷售(shòu)橡塑製品為主的科技型企業,公司主營產品有高(gāo)壓膠管、液壓油(yóu)管、扣壓機、纖維(wéi)編織膠管、夾布蒸汽膠管、金屬軟管、噴砂膠管。公司化驗(yàn)分析儀器設備齊全,檢測(cè)手段完(wán)善,本公司旨在為客戶提供完善的液壓係統管路配置優化方案。
此高(gāo)壓膠管(guǎn)用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械(xiè)化(huà)、自動化液(yè)壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫(wēn)度的石油(yóu)基(如礦物油(yóu)、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油(yóu)水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的(de)主要(yào)原因是軟管在寒冷(lěng)環境下受(shòu)到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不(bú)合格,或者工作時(shí)使(shǐ)用不當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內(nèi)通過高壓(yā)液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵出現微(wēi)裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時間延長而(ér)加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油(yóu)不(bú)相容,軟管受到化學作(zuò)用而(ér)變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝(bāo)去外膠層(céng)檢(jiǎn)查,發(fā)現破口(kǒu)附近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要(yào)是由於該(gāi)層受(shòu)潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但(dàn)加強層出現不規則斷(duàn)絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽(xiù),但加(jiā)強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的(de)作(zuò)用。
4.表現在破裂口(kǒu)處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。
發生這種(zhǒng)現(xiàn)象的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了(le)軟管的(de)耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭(niǔ)轉所致。
5.總結,通過以上分析(xī),今後在使(shǐ)用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):
(1)軟管(guǎn)布置要盡量避(bì)免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必(bì)要時可采用(yòng)套管或保護屏(píng)等裝置,以免軟(ruǎn)管(guǎn)受熱變質。
(2)軟(ruǎn)管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置(zhì),以免膠(jiāo)管外層受到(dào)損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不(bú)宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於管子外徑2倍(bèi)的直線(xiàn)段。
(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對(duì)運動的地方(fāng),也要保持軟管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和(hé)鬆脫接頭,裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。
通徑 | 膠管(guǎn)內徑 | 增強層(céng)外徑 | 管外徑 | 工作壓力 | 爆破壓力 | 最(zuì)小彎曲半徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至40 |