膠管產品在日常（cháng）工業為常見使用的配件之一，但是使用過程中也會出現（xiàn）種種問題，尤其高壓膠管在高壓的工作狀態下，經過多年的（de）工作經驗和用戶反（fǎn）饋來了解（jiě）一下其中的原因

1、 膠管加強層未生鏽，但（dàn）出現不規則斷（duàn）絲現象。若膠管破裂（liè），剝去外膠層檢查未發（fā）現加強層生（shēng）鏽，但（dàn）加強（qiáng）層長度方向出現了不規則斷絲，其原因主要是膠管受到高頻衝擊力的作用。

2、由於外力的作用（彈片擊穿、擠壓決裂（liè））或係統過載招致高壓膠管決裂（liè）部位較大或快要折斷時，可采取接（jiē）骨法：將軟管決裂處擦試潔淨並（bìng）切除決裂（liè）部位；將自製的鋼質“接骨”插入被切斷的軟管中（狀況特別緊急時，也可用外徑與軟管骨徑相同的（de）鋼管當“接骨”）；用（yòng）自製的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡緊（狀況特別（bié）緊急時，可用8號鐵絲替代自製（zhì）的鋼板卡子）；將接好的軟管清洗潔淨後即可運用

3、膠管（guǎn）破裂，破口附近編（biān）織鋼絲生鏽。若高壓油管破裂，剝去外膠（jiāo）層檢查（chá）發現破口附（fù）近編織、纏（chán）繞鋼絲有生鏽現象，這主要是由於外膠層潮濕或腐蝕性物（wù）質的作用，削（xuē）弱了膠管強度（dù），致使高壓時（shí）破裂。

出（chū）現這種情況（kuàng），一般伴有外（wài）層（céng）斷裂、擦傷或嚴重變質的現象，使外（wài）層失去了對加強層的保護作用。這時必須先檢查和排除對外膠層的機械破（pò）壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良因素，然後再（zài）更換膠管。但是，也有外膠（jiāo）層保（bǎo）持良好但加強層生繡而破裂的情況，且破裂口通常在距離膠（jiāo）管接頭200 mm的範圍內，其原因多數是液壓接頭不合格，由於濕氣進入外套的內邊緣，使加強層吸（xī）收濕氣，導致生鏽引起膠管耐壓強度降低而破裂。

注（zhù）意事（shì）項：軟管安排要盡量防止熱源，遠離（lí）發動機排氣管的（de）體現。必要時可采用套管或維護屏等設備，防止軟管受熱蛻變。 軟管設備時應防止處於拉緊（jǐn）狀況，即（jí）便軟管兩頭沒有相對運動的當地，也要堅持軟管鬆懈，張緊（jǐn）的軟管在壓力效果下會脹大，強度下降。設備過程（chéng）中不要誤解軟管。軟管遭到纖細改動（dòng）就有能夠使其強度下降和鬆脫（tuō）接頭，石油鑽探高壓膠管 設備（bèi）時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在（zài）接（jiē）頭（tóu）上。 軟管如裝備在要害部件上，主（zhǔ）張對其進行（háng）守時查看或替換。軟管有必要穿插或作業時能夠與機械外表發作衝突的當地，運用軟管夾或（huò）繃簧等維護設備，防（fáng）止膠管外（wài）層遭到損害。軟管有必要（yào）曲折時，曲折半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接（jiē）頭聯接處應有一段大於管子（zǐ）外徑2倍的直線段。