用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起(qǐ)重運輸、冶(yě)金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各(gè)種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外(wài)表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵(miàn)出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當。
(3) 軟管(guǎn)未破裂(liè)但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破(pò)裂,其(qí)原因是軟管內通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大(dà)麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨(suí)著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障(zhàng):
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並有裂紋:主要(yào)原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使軟管(guǎn)柔韌可塑(sù)。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層(céng)嚴重(chóng)變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內(nèi)膠材質與液壓(yā)係統用油不相容,軟管受到化學(xué)作(zuò)用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽(xiù),但加強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原(yuán)因是(shì)軟管(guǎn)在(zài)安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓(yā)軟管時應注意以下(xià)事(shì)項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交叉(chā)或工作時可能與機械表(biǎo)麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等(děng)保護裝置,以免膠管外層受到(dào)損傷。
(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時(shí)應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對(duì)運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可(kě)能使其強(qiáng)度降低和(hé)鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或更換。
通徑 | 膠管內徑(jìng) | 增強層外徑 | 管外(wài)徑 | 工作壓(yā)力 | 爆破壓力 | 最小彎曲半徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至(zhì)40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至40 |