用於(yú)礦井液壓(yā)支架、油田開發、工(gōng)程建築(zhù)、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工(gōng)業部門機械化、自(zì)動化(huà)液壓係(xì)統中輸送具有一定(dìng)壓力和(hé)溫度的石油基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出(chū)現裂紋
軟管外表出(chū)現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現(xiàn)鼓(gǔ)泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變(biàn)質,外層(céng)不(bú)斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故(gù)障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因(yīn)是橡膠製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠(jiāo)材質與液壓係統用油不(bú)相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是(shì)由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性(xìng)物質的作(zuò)用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表(biǎo)現在(zài)破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟(ruǎn)管一處或(huò)多處(chù)破(pò)裂,裂口整齊,其它部位保持(chí)良好。
發生這種現象的原(yuán)因主要是(shì)係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉
發(fā)生這種現象的原因是軟(ruǎn)管在(zài)安裝或使用過(guò)程中受到過分的(de)扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以(yǐ)下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機(jī)排氣管的表現。必要(yào)時可采(cǎi)用套(tào)管或保護(hù)屏等裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方(fāng),應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎(wān)曲半徑(jìng)不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於管子外徑2倍的(de)直(zhí)線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相(xiàng)對(duì)運動的地方(fāng),也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的(de)軟管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降(jiàng)低。
(5)安(ān)裝過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能(néng)使其(qí)強度降低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其(qí)進行定期檢查或(huò)更換。
通徑 | 膠管內徑 | 增(zēng)強層外徑 | 管外徑 | 工作壓力 | 爆破壓力 | 最小彎曲半徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至40 |