高(gāo)壓膠管用於礦井液壓(yā)支架、油田開發(fā)、工(gōng)程(chéng)建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船(chuán)舶、注塑機械、農業機械、各種機(jī)床以及(jí)各工業部門機械化、自(zì)動化液(yè)壓係統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫(wēn)度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。
故障分析:
1.外(wài)膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外(wài)表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵(miàn)出現鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產質量(liàng)不合格,或者工作時使(shǐ)用不當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然(rán)老化(huà)的(de)表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時間延長而(ér)加厚,軟管在使用中隻(zhī)要受到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中(zhōng)由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會(huì)使增塑劑(jì)溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內(nèi)膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容(róng),軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要(yào)是由於該(gāi)層受(shòu)潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現(xiàn)不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強(qiáng)層(céng)生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管受到高(gāo)頻衝擊(jī)力的(de)作(zuò)用。
4.表現在破裂口(kǒu)處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐(nài)壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這(zhè)種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套(tào)管或保護屏等裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能(néng)與機械表麵發(fā)生(shēng)摩擦(cā)的地方,應用軟管夾或(huò)彈(dàn)簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎(wān)曲(qǔ)半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑(jìng)2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟(ruǎn)管兩端沒有相對運動的(de)地方(fāng),也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用(yòng)下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進行定期(qī)檢查或更換。
通徑 | 膠管內徑 | 增強層外徑 | 管外徑 | 工作壓力 | 爆破壓力(lì) | 最小彎曲半(bàn)徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至40 |