高壓膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布及（jí）帆（fān）布加工（gōng）、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨（gǔ）架層的加工方法及膠管成型設備各異。

　　全膠膠管因不含骨架層，隻需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；抽吸膠管在成（chéng）型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機（jī）；針織膠（jiāo）管需要使用針織機等。

　　膠（jiāo）管成型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。

　　無芯成型

　　膠管無芯成型，設備是擠（jǐ）壓成型機（常用螺（luó）杆（gǎn）擠出（chū）機），將骨（gǔ）架層（céng）及外膠層直接（jiē）在壓出的（de）內膠管上成型。

　　膠料（liào）借（jiè）助擠出螺杆的（de）放置（zhì）作用在機筒（tǒng）內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口（kǒu）型擠出（chū）的一（yī）定形狀的（de）產品，螺杆擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂（wèi）入（rù）經過開放式煉膠機預熱的條料，後者喂入不經過熱煉的膠料。

　　有芯成型

　　膠（jiāo）管有芯成型，是指膠管在（zài）硬芯或軟芯上（shàng）成型，為了保證膠管在硫化（huà）過程（chéng）中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化。

　　硫化可采用硫化罐直接蒸汽加（jiā）熱或連（lián）續（xù）硫（liú）化（huà）。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將（jiāng）逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產（chǎn）工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去（qù）硫化工序，大大（dà）簡化生（shēng）產（chǎn）工藝過（guò）程。