13年定製經驗
68台精密（mì）加工設備
2-3天加工周（zhōu）期（qī）
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝（chōng）模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一（yī）定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所（suǒ）謂的板材成型是指使用板材、薄（báo）壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一（yī）般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝（yì）大（dà）致（zhì）可（kě）分為兩大類:分（fèn）離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一定（dìng）的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一定的要（yào）求。成形過程（chéng）是使衝壓毛坯在無損傷的情（qíng）況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方（fāng）麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從（cóng）覆蓋件的結構、成（chéng）型工藝和模具設計（jì）等方（fāng）麵采取（qǔ）相應措施。為了防止金屬衝（chōng）壓件開裂，每個圓角的半徑應較大（dà），曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變（biàn）化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸（chù）麵積盡可能大，壓邊（biān）表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切（qiē）口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模（mó）具圓角和（hé）合理（lǐ）的凸模與凹模間隙。
在（zài）衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸（zhóu）精度。五金衝壓件在安裝和使用（yòng）前應進行嚴（yán）格檢查，清除汙物，並仔（zǎi）細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮（suō）零件的使用壽命，模具的彈簧也（yě）應定期更換，以（yǐ）防止（zhǐ）彈簧的疲勞損壞影（yǐng）響拉伸衝壓件（jiàn）的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝（yì）大（dà）致（zhì）可（kě）分為兩大類:分（fèn）離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一定（dìng）的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一定的要（yào）求。成形過程（chéng）是使衝壓毛坯在無損傷的情（qíng）況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方（fāng）麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從（cóng）覆蓋件的結構、成（chéng）型工藝和模具設計（jì）等方（fāng）麵采取（qǔ）相應措施。為了防止金屬衝（chōng）壓件開裂，每個圓角的半徑應較大（dà），曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變（biàn）化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸（chù）麵積盡可能大，壓邊（biān）表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切（qiē）口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模（mó）具圓角和（hé）合理（lǐ）的凸模與凹模間隙。
在（zài）衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸（zhóu）精度。五金衝壓件在安裝和使用（yòng）前應進行嚴（yán）格檢查，清除汙物，並仔（zǎi）細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮（suō）零件的使用壽命，模具的彈簧也（yě）應定期更換，以（yǐ）防止（zhǐ）彈簧的疲勞損壞影（yǐng）響拉伸衝壓件（jiàn）的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
