13年定製經驗
68台精密加（jiā）工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎（suì），以達到一定形狀（zhuàng）和尺寸的工藝。金屬衝壓（yā）有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成（chéng）型是指使（shǐ）用板材、薄壁管、薄型材（cái）等。作為原材料（liào）。塑料加工（gōng）的成型方（fāng）法統稱為板材成（chéng）型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致可分為兩大類（lèi）:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的（de）輪廓（kuò）線將衝壓件與毛坯分離，衝壓（yā）件分離部分的質（zhì）量也必（bì）須滿足一定的（de）要求（qiú）。成形過程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應（yīng）滿足尺寸公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，每個（gè）圓角的半徑應較（jiào）大，曲麵形（xíng）狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每（měi）個零（líng）件均的深（shēn）度應（yīng）均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭（tóu）與坯料的接觸麵積盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力（lì）均均勻適中，減少拉伸深度（dù），開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模（mó）與凹模間隙。
在衝壓過（guò）程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查（chá），清除（chú）汙物，並仔細（xì）檢查衝壓零（líng）件的（de）導套和模具是否潤滑良好。為了保（bǎo）證拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應定期（qī）更換，以防止彈簧（huáng）的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用（yòng）。安裝（zhuāng）模（mó）具時，衝（chōng）壓人員（yuán）應使用軟金屬（shǔ）製造操作工具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊和擠壓（yā）時損（sǔn）壞衝（chōng）壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類（lèi）:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的（de）輪廓（kuò）線將衝壓件與毛坯分離，衝壓（yā）件分離部分的質（zhì）量也必（bì）須滿足一定的（de）要求（qiú）。成形過程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應（yīng）滿足尺寸公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，每個（gè）圓角的半徑應較（jiào）大，曲麵形（xíng）狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每（měi）個零（líng）件均的深（shēn）度應（yīng）均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭（tóu）與坯料的接觸麵積盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力（lì）均均勻適中，減少拉伸深度（dù），開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模（mó）與凹模間隙。
在衝壓過（guò）程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查（chá），清除（chú）汙物，並仔細（xì）檢查衝壓零（líng）件的（de）導套和模具是否潤滑良好。為了保（bǎo）證拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應定期（qī）更換，以防止彈簧（huáng）的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用（yòng）。安裝（zhuāng）模（mó）具時，衝（chōng）壓人員（yuán）應使用軟金屬（shǔ）製造操作工具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊和擠壓（yā）時損（sǔn）壞衝（chōng）壓件。
