13年定製經驗
68台精密加（jiā）工設備
2-3天（tiān）加（jiā）工周期
現階段可以說五金衝壓件無論是（shì）在工業化生產或是日常日常生活，都擁有普遍的運用，大家都了解五金衝壓生產加工是根據衝壓機床、模貝把原材料（liào）開展（zhǎn）衝壓模具煆造的一種（zhǒng）生產加工方法，具備實（shí）際操作便捷，衝壓（yā）模具高精（jīng）度，便於完成機械自動化
自動化技（jì）術等優點，是現階段運用（yòng）數最多的生產加工方法，那麼五金衝壓件加工工藝的基本上規定是什麽呢?
1、五金衝壓件常用的原材（cái）料，不但要達到設計產品的技術標（biāo）準，還理應達到衝壓模具設計的規定和衝壓模具後的生產加工規定(如鑽削生產加工、電鍍工藝、電焊（hàn）焊接等)。
2、五金（jīn）衝壓件在設計方案零件的構造樣子時，最好是選用構造（zào）簡易有效的表層(如平麵圖、圓麵、螺旋麵)以及組成，另外還理應盡可能（néng）使生產加工表層數量至少和生產加工總麵（miàn）積最少（shǎo）。
3、挑選有效機械設備製造中毛胚製取的方式 ，可立即運用鋁型材、鍛造、煆造、衝（chōng）壓模具和電焊焊接等。毛胚的挑選與實際的生產工藝標準相關，一般（bān）在於生產製造大批量、原材料特性和生產加工概率等。
4、五金衝（chōng）壓成型特（tè）性的（de）規定，針對成型工藝流程，為了更好地有益於衝壓模具形變和製品品質的提升 ，原材料應具備優良的塑性變形、屈強比（bǐ）小、板厚專一性指數大、板平麵圖專一性指數小、原材料的屈服（fú）強度與彈性模具的比率小。針對分離出來工藝流程，並不一定原材料有非常好的塑性變形，但應具（jù）備一定的塑性變形，塑性變形越好的原材料，越不容易分離出來（lái）。
5、要求適度的生產製造（zào）精密度及外表粗糙（cāo）度零件的生產加工（gōng）花費。
