13年定製（zhì）經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金（jīn）衝壓工（gōng）藝是利用衝頭和衝模使（shǐ）不（bú）鏽鋼、鐵、鋁、銅等（děng）板材（cái）和異物變形（xíng）或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓（yā）有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法（fǎ）統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板（bǎn）方向的變形。
衝壓工藝（yì）大致可分為兩大（dà）類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪（lún）廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量（liàng）也必須滿足一定（dìng）的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的（de）情況下發生塑（sù）性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要（yào）求。
為（wéi）防止五金衝壓時（shí）開裂，深圳五金衝壓加工廠家從覆蓋件的結構、成型（xíng）工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防（fáng）止金屬衝壓件開裂，每個圓角的（de）半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上（shàng）的實際深度應較淺，每個零件均的深（shēn）度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適中，減少拉伸深度，開加工孔和加（jiā）工切口（kǒu）等。為（wéi）防止金屬衝壓件開裂，深圳五金衝壓加工廠家在衝壓時可采（cǎi）用合理的拉延筋（jīn）設計、較大（dà）的模具圓角和合理的凸模與凹（āo）模間隙。
在衝壓過程中，需要（yào）定期檢查衝頭轉盤的模具安裝（zhuāng）座和衝（chōng）壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和（hé）使用前應進行嚴格檢查，清除汙（wū）物，並（bìng）仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好（hǎo）。為了保證拉伸和壓縮零（líng）件的使用壽命，模具的彈簧也應（yīng）定期更換，以防止彈簧的疲勞損（sǔn）壞影（yǐng）響（xiǎng）拉伸衝壓件的使用（yòng）。安裝模具時，衝壓（yā）人員應（yīng）使用軟金屬製造操作工具，防止（zhǐ）在安（ān）裝過程中敲擊和擠壓（yā）時損壞衝壓件。
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